Inconel-legering is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn hoge sterkte, corrosieweerstand en hittebestendigheid. De twee populairste chroomnikkel-ijzerlegeringen zijn 625 en 718. Hoewel ze veel overeenkomsten vertonen, zijn er ook enkele belangrijke verschillen. Laten we deze twee legeringen eens bekijken om te bepalen of er een betere keuze is wanneer dat nodig is voor uw project.
Wat is het verschil tussen Inconel 625 en 718?
In de volgende tekst zullen we een gedetailleerde uitleg geven van de verschillen tussen Inconel 625 en Inconel 718, van chemische samenstelling tot aanbevolen toepassingen. Maar eerst iets over de terminologie.
Termijn
Het zal je misschien opvallen dat we in dit artikel wisselen tussen Inconel 625 en Alloy 625. We hebben je niet gevraagd om in zoekmachines te zoeken naar "Inconel 625 vs Alloy 625", maar om de betekenis van deze namen uit te leggen.
Wanneer we de termen Inconel 625 en legering 625 gebruiken, bedoelen we dezelfde legering. Inconel is een geregistreerd handelsmerk van Special Metals Company. Daarom noemen de meeste legeringsleveranciers het voor juridische doeleinden Legering 625 in plaats van Inconel 625.
Formulier
Het eerste grote verschil tussen Inconel-legeringen 625 en 718 is hun chemische samenstelling. Beide zijn nikkellegeringen, maar elke legering bevat verschillende hoeveelheden verschillende chemicaliën, wat hun verschil is.
625-legering is voornamelijk een legering op nikkelbasis, terwijl 718-legering een legering op basis van nikkel + kobalt (Ni + Co) is. Het gebruik van nikkel+kobalt in de 718-legering betekent dat het een hogere hardheid en sterkte heeft. Aan de andere kant heeft de 625-legering een hoger chroom- en molybdeengehalte, waardoor deze corrosiebestendiger is. Raadpleeg de volledige vergelijking van de chemische samenstelling tussen Inconel 625 en 718 in de volgende tekst.
Attribuut
Inconel 625 en Inconel 718 hebben veel gemeenschappelijke kenmerken. Zoals de meeste nikkellegeringen hebben beide legeringen een hoge sterkte, lasgemak en corrosieweerstand.
De verschillende chemische samenstellingen van deze twee legeringen zorgen er echter voor dat ze verschillende prestatieniveaus vertonen. Hoewel beide legeringen hittebestendig zijn, heeft legering 718 een groter smeltbereik van 1321-1393 graad C. Hoewel beide een goede corrosieweerstand vertonen, maken hogere niveaus van chroom en molybdeen de 625-legering ook corrosiebestendiger.
Sollicitatie
Inconel 625 en Inconel 718 zijn geschikt voor diverse industrieën en toepassingen. Hun respectievelijke samenstellingen en eigenschappen zorgen er echter voor dat elke legering op bepaalde gebieden uitstekend presteert.
INCONEL 625-toepassing
Vanwege de uitstekende corrosieweerstand wordt Inconel 625 het meest gebruikt in de olie- en gasindustrie. Dit maakt het de voorkeurslegering voor onderwateruitrusting. Het wordt ook gebruikt in corrosieve omgevingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, zoals uitlaatsystemen, ovengeluiddempers en motorstuwkrachtomkeerders.
INCONEL 718-toepassing
Inconel 718 is de ruggengraat van de luchtvaartindustrie. Door de uitstekende hittebestendigheid is het zeer geschikt voor toepassing in omgevingen met hoge temperaturen, inclusief motoronderdelen. Het wordt ook gebruikt als krachtige automotor in de race-industrie.
Productvorm
625- en 718-legeringen zijn gemakkelijk te vormen en te lassen, waardoor ze gemakkelijk verkrijgbaar zijn in verschillende productvormen.
INCONEL 625 Productvorm
- pijpleiding
- spoel
- Lasdraad
- Dunne vellen en vellen
- Cirkelvormig staafdiagram
- Accessoires voor pijpleidingen
- flens
INCONEL 718 Productvorm
- Cirkelvormig staafdiagram
- Dunne vellen en vellen
- Lasdraad
